Кошик
1 відгук
+380 (67) 629-78-66
+380 (44) 564-87-10
MGM-Украина
Кошик

Пильно обробляє центр БУ Satellite XL 2008 рік

2 ₴

  • В наявності
Пильно обробляє центр БУ Satellite XL 2008 рік
Пильно обробляє центр БУ Satellite XL 2008 рікВ наявності
2 ₴
+380 (67) 629-78-66
отдел продаж
  • +380 (44) 564-87-10
    отдел продаж
+380 (67) 629-78-66
отдел продаж
  • +380 (44) 564-87-10
    отдел продаж
повернення товару протягом 14 днів за домовленістю

Satellite XL Emmegi 5-осьовий оброблювальний центр

Satellite XL — це 5-осьовий оброблювальний центр портального типу з ЧПУ, призначений для свердління, фрезерування й нарізування різі до розміру М12 (*) профілів з алюмінію, ПВХ, легких сплавів і тонкостінної сталі (до 5 мм).
Центр може працювати як у «маятниковому» режимі (завантаження/вивантаження профілів в одній зоні відбувається паралельно до оброблення в іншій), так і в одній робочій зоні. Четверта вісь дає шпинделю безступенево повертатися й забезпечувати фрезерування за контуром профілю. Також немає потреби в зміні інструмента під час переходу з одного боку профілю на інший. П'ята вісь забезпечує оброблення профілю з торців прямим інструментом і виконання вирізів під будь-яким просторовим кутом за допомогою пиляльного диска ø 300 мм. Розташування 9-позиційного магазину на оброблювальному вузлі скорочує час оброблення профілю. Повністю закрита робоча зона, крім захисту оператора від обрізків і стружки, істотно знижує рівень шуму під час роботи верстата.
(*): не для сталі

Програмування центру:
Програмування оброблювального центру здійснюється за допомогою пакета програмного забезпечення, що працює в середовищі Windows®, яке забезпечує швидке програмування всіх необхідних операцій з оброблення заготівки в графічному режимі. Отже, процес переходу від стадії розроблення до стадії виконання займає лише кілька хвилин. Завдання оператора набагато спрощується завдяки простому й інтуїтивно зрозумілому інтерфейсу. Унаслідок цього відпадає потреба у висококваліфікованому персоналі, за одночасного зниження виробничого часу та витрат. Програмне забезпечення повністю розроблене фірмою Emmegi та містить програми CAM, Editor і Drill. 
Основні функції, що виконуються програмами, перераховані нижче:

CAM:
 
  1. Двовимірне графічне зображення профілів у форматі *.dxf файлів.
  2. Графічне програмування операцій оброблення по всіх поверхнях заготівки.
  3. Легкість виклику з пам'яті «стандартних фігур»: отворів круглих, прямокутних, водовідвідних, під личинку замка; пазів; фрезерівок торців; арок тощо.
  4. Створення макросів, які можуть зберігатися в пам'яті для подальшого багаторазового  використання.
  5. Моделювання операцій обробки.
Editor:
 
  1. Складання аркушів обробки
  2. Автоматичне використання листів обробки, створених за допомогою Frame Project Pro —  програми Emmegi  для виробництва вікон/дверей (опціон).
  3. Імпорт аркушів оброблення із зовнішніх розрахункових програм за допомогою драйвера (опціон).
  4. Оптимізація використання матеріалу з урахуванням решти обрізків.
  5. Виведення на дисплей і роздрук креслень деталей із зазначенням видів обробки.
Drill:
 
  1. Простий та інтуїтивно зрозумілий інтерфейс
  2. Керування зміною інструменту з магазину та зонами оброблення.
  3. Ідентифікація заготівок за допомогою штрих-коду (пристрій зчитування штрих-коду — опціон)
  4. Автоматичне позиціювання притискачів.
  5. Автоматичне генерування оптимізованої програми ISO.

Програмне забезпечення CAM PLUS 3D і Shape
За допомогою ПЗ CAMPLUS 3D можна запрограмувати виконання обробок профілю на площині профілю, що перетинає під будь-яким кутом верхню півсферу. Також за допомогою цього ПЗ істотно полегшується програмування оброблень за допомогою пиляльного диска. Shape призначений для виконання оброблень довільної форми в межах одного циклу (Напримір: для фрезерування паза як літери «П» у програмах CAM і CAM PLUS потрібно завести три різні обробки, а в SHAPE — тільки одну).
Основною перевагою цього програмного продукту, безумовно, є тривимірна візуалізація наявних на профіль оброблень. Оператор може швидко оцінити правильність завдання оброблення і в разі потреби внести коригування. Симуляція оброблення дає змогу уникнути зламання інструмента та зіткнення шпинделя з профілем під час оброблення.
Функція RTCP (Rotation of Tool Center Point) і програмування в ISO-кодах (опція)
Ці методи дають змогу повністю використовувати можливості оброблення профілів із одночасною інтерполяцією по всіх 5 оссю. Застосування цієї технології актуальне під час роботи з профілями вигнутої в просторі форми (наприклад, сегмент спіралі) або плавно-румового перерізу (литі деталі для машинобудування).
Робота центру:
Satellite XL виконує автоматично всі операції, пов'язані з обробками. Після завершення програмування центр автоматично позиціює притискачі по осі Х. Отже, притискачі завжди перебувають у правильному положенні, оператору залишається тільки вручну завантажити заготівку, базуючи її в упор із пневмоприводом. Після виконання обробки притискачі відкриваються автоматично й оператор вручну вивантажує оброблені профілі.
Центр має можливість проводити оброблення в таких робочих режимах:

Обробка однієї заготовки • Оброблення однієї заготовки — лівобічна: заготівка базується в лівий упор центру.
• Оброблення однієї заготовки — правобічна: заготівка базується в правий упор центру.
Оброблення декількох заготівок — Multipiece • Режим оброблення Multipiece дає змогу завантажити 2 заготівки по всій робочій довжині центру та обробити їх за один робочий цикл.
• Заготівки водночас можуть мати різну довжину, переріз і вигляд оброблення.
Оброблення у двох робочих зонах — маятниковий режим • Процес оброблення розділений і виконується у двох робочих зонах (Лева та Права) у перекривний час. Завантаження/вивантаження деталі в одній робочій зоні відбувається одночасно з обробленням заготівки в другій робочій зоні.
• Використання маятникового режиму можливе тільки під час послідовного оброблення кількох однакових заготівок у кожній зі робочих зон, тому що притискачі переміщаються за допомогою оброблювального вузла.

Можливості обробки профілів:
Кожен профіль можна обробляти пальчиковим інструментом у будь-якому напрямку, який є радіусом верхньої півсфери. Пильним диском можна виконувати різі під будь-яким просторовим кутом у будь-якому місці профілю. У разі, коли треба виконати велику кількість оброблень уздовж усієї деталі за умови, що вони розташовані близько один до одного, оброблювальний центр виконує частину оброблень, переміщує пневмопритискачі в оброблену зону та виконує решту оброблення в одному робочому циклі та без втручання оператора.

Максимальний поперечний переріз профілю, що обробляється тільки зверху:
  • 400 x 390 мм
Максимальний поперечний переріз профілю, що обробляється шпинделем по 5 поверхнях вертикальним інструментом:
  • 330 x 390 мм
Максимальний поперечний переріз профілю, що обробляється тільки зверху під час використання спеціальних затискачів:
  • 800 x 390 мм
Максимальна довжина профілю, оброблюваного шпинделем по 3 поверхнях вертикальним інструментом
  • 6890 або 10240 мм
Максимальна довжина профілю, оброблюваного шпинделем по 5 поверхнях вертикальним інструментом
  • 6090 або 9440 мм

Усі значення розраховані з огляду на загальну довжину вертикального інструменту 145 мм

ОПИС ЦЕНТРА:
Модуль керування оброблювальним центром:
Пульт керування змонтований на візку для зручності переміщення. 15" РК монітор, клавіатура та миша призначені для завдання оброблень, а низка клавіш керування і селекторів — для запуску виконання обробок. Легкодоступний USB-роз'єм на передній панелі дає змогу відмовитися від використання дискет і компакт-дисків для перенесення даних.
Станина та рухомий оброблювальний вузол портального типу:
Термооброблена сталева конструкція, виготовлена методом електрозварювання, забезпечує максимальну жорсткість і стійкість під час роботи центру. Портальна конструкція оброблювального вузла забезпечує високу жорсткість підвішування шпинделя, брак мікропрогинів під час виконання оброблень, що забезпечує високу точність їх виконання.
Переміщення за осями:
• По осі Х (поздовжня вісь): 6650 або 10000 мм
• По осі Y (поперечна вісь): 800 мм
• По осі Z (вертикальна вісь): 525 мм
• По осі B (поворот шпинделя навколо горизонтальної осі): 0o÷90o
• По осі C (поворот шпинделя навколо вертикальної осі): 0o÷360o
Швидкість (пришвидшення) позиціювання за осями:
• X: 58 м/хв (1,0 м/сек2);
• Y: 32 м/хв. (2,0 м/сек2);
• Z: 32 м/хв. (2,0 м/сек2);
• B: 8100 o/хв (перехід із горизонтального у вертикальне положення менш ніж за 1 сек)
• C: 8100 o/хв (розворот шпинделя на 180o за 1,4 сек)
Притискачі й автоматичне позиціювання притискачів:
• 8 пневматичних притискачів входять до стандартного обсягу постачання
• Положення кожного притискання розраховується ЧПК, кожен притиск позиціюється за допомогою пристрою на оброблювальному вузлі. 
• Опціонально кількість притискачів може бути збільшена до макс. 12 (див. Перелік опцій). 
Позиціонування профілів:
• Satellite XL обладнаний 2 відкидними упорами з пневмоприводом (в правому та лівому торцях станини). Опціонально можуть бути встановлені 2 додаткові упори в центрі робочої зони
• Завантаження та вивантаження профілів відбувається вручну
Характеристики електрошпинделя:
• Макс. потужність у режимі S1 (100% часу роботи): 10 кВт
• Макс. крутний момент: 12,7 Нм
• Частота обертання регульована: від 500 до 24 000 об/хв.
• Конус інструментального оправлення: HSK 40E
• Рідинне охолодження електродвигуна з зовнішнім теплообмінником
• Чистота поверхні конуса шпинделя забезпечується струменем стисненого повітря під час зміни інструмента
Магазин інструментів:
Центр обладнаний рядним магазином інструментів, встановленим на рухомому оброблювальному вузлі. Магазин має 9 гнізд для інструменту в оправах HSK 40 E
Зміна інструмента здійснюється автоматично за допомогою ЧПК. Вильчасті захоплення інструменту виготовлені зі зносостійкого матеріалу та витримують вагу до 2 кг. Максимальні розміри інструмента, що завантажується в магазин: ø = 50 мм, L = 190 мм.
Також верстат обладнаний окремим тримачем для пиляльного диска ø 300 мм.
Смазка инструмента:
• Центр обладнаний системою мастила та охолодження інструменту оливним туманом LUBRICA, у комплекті з спрямованими соплами для забезпечення оптимального змащення.
Захист оператора:
• Робоча зона верстата спереду захищена фотоелектричним бар'єром, а з інших боків — металевим сітчастим огорожею з дверима для обслуговування.
• Обробний вузол поміщений у повністю закритій кабіні з вікнами з ламінованого ударостійкого пластику та внутрішньою підсвіткою.
Технічні дані:
• Загальна встановлена потужність: 27 кВт
• Робочий тиск: 6-8 барів
• Витрата стисненого повітря: 165 л/хв.
• Загальна вага:
o Satellite XL 6650: 6800 кг
o Satellite XL 10000: 9000 кг

Характеристики
Основні
СтанВживані
Інформація для замовлення
  • Ціна: 2 ₴

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner